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LPM系列气箱式脉冲袋收尘器
| 品牌：银玛 | 型号：LPM（M） |
杭州银玛机械设备制造有限公司
LPMM型煤磨气震式收尘器是在LPM普通型气震式除尘器的基础上结合煤磨除尘工艺特点开发的一种高浓度、高效煤磨脉冲除尘器。产品综合了分室反吹、脉冲喷吹各除尘器优点，应用气震式脉冲清灰技术，独特的防燃、*结构设计，具有清灰能力强，处理浓度高的特点，*安全性能高等特点主要适用于水泥行业煤粉制备系统和钢铁行业高炉喷煤系统的煤粉净化的回收。
大多数的旋窑是以煤粉作为燃料，煤磨系统除尘都是选用特殊设计的袋式收尘器 ，因煤粉气体是易燃易爆气体，故煤磨用袋式收尘器必须设有*阀、安全卸压措施，而滤袋则用防静电型，脉冲阀也用*型，一切都是为了煤磨除尘的安全着想。本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部件所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜搁板，气流便转向入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，收到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。LPFS32型的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述斜隔板原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流， 随即开启脉冲阀，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹 宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。
LPM（M）*型 气箱式脉冲袋收尘器技术参数（表一）
|
规格 |
32—2（M） |
32—3（M） |
32—4（M） |
32—5（M） |
32—6（M） |
|||
|
技术性能 |
处理油气量参考值（m3/h） |
1767 |
3534 |
5301 |
7068 |
8838 |
||
|
注：上述参考值是按净过滤风速0.95m/min计算而得，如有变动时，上述油烟气量也相应变动 |
||||||||
|
总过滤面积（m2） |
62 |
93 |
124 |
155 |
186 |
|||
|
净过来面积（m2） |
31 |
62 |
93 |
124 |
155 |
|||
|
收尘器室数（个） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
滤袋总数（个） |
64 |
96 |
128 |
160 |
192 |
|||
|
收尘器阻力（Pa） |
1470～1770 |
|||||||
|
入口含尘浓度g/m3（标） |
< 100 |
|||||||
|
出口含尘浓度mg/m3(标) |
< 50 |
|||||||
|
收尘器承压负压（Pa） |
5000 |
|||||||
|
滤袋规格和材质 |
Ф130×2450防静电涤纶针刺毡 使用温度 < 90 0C |
|||||||
|
清灰压缩空气 |
压力（Pa） |
（5～7） × 105 |
||||||
|
耗气量m3/min(标) |
0.13 |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
|||
|
*脉冲阀 |
数量（个） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
规格（英寸） |
1 + 1/2 |
|||||||
|
提升阀 |
数量（个） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
规格（min） |
阀板直径Ф460气缸直径Ф63 |
|||||||
|
派 |
螺旋输送机 |
规格 |
|
|||||
|
减速电机 |
|
|||||||
|
空气输送斜槽 |
|
|||||||
|
星形卸料器 |
300×300XWD1.1—3—1/29 |
|||||||
|
*清灰控制器 |
输入电压（V）220 输出电压（V）220 |
|||||||
|
保温层面积（m2） |
20 |
29 |
36 |
43 |
49 |
|||
|
设备总重（不包括保温层）（kg） |
2480 |
3180 |
4480 |
5780 |
7080 |
|||
LPM（M）*型 气箱式脉冲袋收尘器技术参数(表二)
|
规格 |
64—4（M） |
64—5（M） |
64—6（M） |
64—7（M） |
64—8（M） |
|||
|
技术性能 |
处理油气量参考值（m3/h） |
10773 |
14364 |
17955 |
21546 |
24137 |
||
|
注：上述参考值是按净过滤风速0.95m/min计算而得，如有变动时，上述油烟气量也相应变动 |
||||||||
|
总过滤面积（m2） |
252 |
315 |
378 |
441 |
504 |
|||
|
净过来面积（m2） |
189 |
252 |
315 |
378 |
441 |
|||
|
收尘器室数（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
|
滤袋总数（个） |
256 |
320 |
384 |
448 |
512 |
|||
|
收尘器阻力（Pa） |
1770 |
|||||||
|
入口含尘浓度g/m3（标） |
< 1000 |
|||||||
|
出口含尘浓度mg/m3(标) |
< 50 |
|||||||
|
收尘器承压负压（Pa） |
5000 |
|||||||
|
滤袋规格和材质 |
Ф130×2450防静电涤纶针刺毡 使用温度 < 110 0C |
|||||||
|
清灰压缩空气 |
压力（Pa） |
（5～7） × 105 |
||||||
|
耗气量m3/min(标) |
1.2 |
1.49 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
|||
|
*脉冲阀 |
数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
规格（英寸） |
1 + 1/2 |
|||||||
|
提升阀 |
数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
|
规格（min） |
Ф600 |
|||||||
|
排灰装置 |
螺旋输送机 |
规格 |
Ф300 |
|||||
|
减速电机 |
XWD2.2—5—1/43 |
|||||||
|
空气输送斜槽 |
|
|||||||
|
星形卸料器 |
300×300 |
|||||||
|
*清灰控制器 |
输入电压（V）220 输出电压（V）220 |
|||||||
|
保温层面积（m2） |
70 |
94 |
118 |
142 |
166 |
|||
|
设备总重（不包括保温层）（kg） |
8680 |
10460 |
12140 |
13920 |
15750 |
|||
LPM（M）*型 气箱式脉冲袋收尘器技术参数(表三)
|
规格
|
96—4（M） |
96—5（M） |
96—6（M） |
96—7（M） |
96—8（M） |
96—9（M） |
|||
|
技术性能 |
处理油气量参考值（m3/h） |
16074 |
21432 |
26790 |
32148 |
37506 |
42864 |
||
|
注：上述参考值是按净过滤风速0.95m/min计算而得，如有变动时，上述油烟气量也相应变动。 |
|||||||||
|
总过滤面积（m2） |
376 |
470 |
564 |
658 |
752 |
846 |
|||
|
净过来面积（m2） |
282 |
376 |
470 |
564 |
658 |
752 |
|||
|
收尘器室数（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||
|
滤袋总数（个） |
384 |
480 |
576 |
672 |
762 |
864 |
|||
|
收尘器阻力（Pa） |
1450～1770 |
||||||||
|
入口含尘浓度g/m3（标） |
< 1000 |
||||||||
|
出口含尘浓度mg/m3(标) |
≤ 50 |
||||||||
|
收尘器承压负压（Pa） |
5000 |
||||||||
|
滤袋规格和材质 |
Ф130×2450防静电涤纶针刺毡 使用温度 < 110 0C |
||||||||
|
清灰压缩空气 |
压力（Pa） |
（5～7） × 105 |
|||||||
|
耗气量m3/min(标) |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
2.7 |
|||
|
*脉冲阀 |
数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
规格（英寸） |
2+1/2 |
||||||||
|
提升阀 |
数量（个） |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
|
规格（min） |
Ф726 |
||||||||
|
排 |
螺旋输送机 |
规格 |
Ф400 |
||||||
|
减速电机 |
XWD5.5—7—1/59 |
||||||||
|
空气输送斜槽 |
|
||||||||
|
星形卸料器 |
300×300 |
||||||||
|
*清灰控制器 |
输入电压（V）220 输出电压（V）220 |
||||||||
|
保温层面积（m2） |
115 |
130 |
145 |
160 |
175 |
190 |
|||
|
设备总重（不包括保温层）（kg） |
10950 |
12720 |
15780 |
17720 |
19740 |
22240 |
|||